除尘器设计厂家分析水泥行业除尘滤料选什么，目前国内袋式除尘材料品类很多，在水泥窑尾除尘器的应用上，主要包括纯P84®滤袋、P84®复合滤袋、玻纤覆膜滤袋、国产PI滤袋等等。

由于材料本身性能的不同，各种滤料在使用过程中的过滤效果和使用寿命， 尤其是压差等方面存在较大差异。
    除尘器滤袋材料的优劣需要从除尘效果， 使用寿命和运行能耗等方面综合考虑。目前国内企业采用的滤料中，运行初期一般大多能达到较好的除尘效果，但是随着时间的推移，不同材料之间的差异显露无疑。
    据介绍，大部分的滤料纤维是圆形或者接近圆形的截面形状，在拦截粉尘的过程中，无法阻止粉尘侵入滤料中，从而造成滤料空隙的堵塞，长时间使用之后，甚至有漏灰的风险。而烟气通过的阻力会逐步升高，袋式除尘器的运行压差就随之升高，运行能耗就将不断增加。一般来说，引风机能耗占据着企业袋式除尘器运行成本的绝大部分，甚至会超过滤袋的成本。我厂生产锅炉配套除尘器。
    以纯P84®滤料为例，全部采用P84®多叶型的特种纤维，可以实现非常好的表面过滤效果，粉尘难以进入滤料内部，可以有效杜绝粉尘堵塞滤料空隙带来的空气阻力增大问题。
    “从使用寿命来讲，纯P84®滤袋在窑尾的应用中一般都可以达到4年以上，我们几乎没有看到过正常使用的纯P84®滤袋在4-5年内出现问题的。甚至有采用纯P84®滤袋的水泥窑尾除尘项目，运行寿命达7年，而且压差在7年内仅上升100-200Pa。”车间粉尘治理选华大。
    从除尘效果和使用寿命而言，P84®无疑是水泥企业带式除尘器 滤料之一，但与此同时，该材料价格也相对昂贵，这也让当前不少水泥企业倍感“纠结”。
    事实上，为降低成本，国内滤料生产厂家也作出了不少的“探索”。比如，目前市场上出现的P84®复合毡滤料，一般由玻璃纤维与P84®纤维进行混合针刺而成，但P84®含量不尽相同，从10%、15%、18%到20%不一而足。P84®复合滤袋虽然在早期除尘效果方面可以达到标准，但随着粉尘的侵入滤料的深层，粉尘易于在滤料内部积累，造成使用一段时间之后，运行阻力大幅增加，增加除尘运行成本。
    然而，相较于纯P84®滤料，玻纤覆膜滤料“娇贵”许多，对包装、运输、安装、设备和运行都提出了更高的要求，而上述过程中容易造成覆膜材料的破损，对除尘效果产生不利影响。目前来说，国内市场上玻纤覆膜滤料的压差普遍偏高。另一方面，由于利润空间大，国内玻纤覆膜市场发展较为混乱，竞争无序，质量技术良莠不齐，更是导致产品质量的不稳定，限制了其发展。