除尘器设计厂家分析烧结厂除尘技术，烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染 严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105 rn3，散落的粉尘约1.5吨。我厂生产锅炉配套除尘器。

烧结生产过程的主要尘源是：
① 烧结机主烟道排气中的粉尘；
② 烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；
③ 烧结矿筛分时产生的粉尘；
④ 成品和返矿运输过程产生的粉尘；
⑤ 一次混合废气中的粉尘；
⑥ 烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；
⑦ 干式除尘器的排灰处理；
⑧ 二次扬尘，各种尘源都有它的特点，原料准备系统的尘源多而分散；
混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。车间粉尘治理选华大。
烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的发展趋势
(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS-600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。 生物质锅炉除尘器选华大。
(2) 合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回收的粉尘集中在几个点，再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。小型锅炉除尘器选华大。