燃烧的工业锅炉，应该安装锅炉除尘器，根据除尘原理的不同，锅炉除尘器有机械式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器之分，从锅炉中排出的烟尘可分为两种：一种是颗粒直径约为0.05—1μm的炭黑(或称烟炱)，是不完全燃烧的产物，它不仅会引起污染，而且会造成能源的浪费；另一种是烟气中携带的飞灰或称烟尘，其颗粒直径约为5—100μm，是燃煤中灰分的一部分。

　　近几年来，由于煤炭资源紧张、煤种质量下降，机组实际燃用煤种的含硫量与设计煤种含硫量存在一定的偏差，煤质的变化引起了脱硫系统入fI烟气流量、SO2浓度与灰分等主要参数的变化，而且机组负荷也经常波动．导致系统与设备的实际运行状况与设计状况不符，出现系统能耗增加、脱硫效率下降、设备腐蚀、结垢、脱硫石膏品质下降等情况．系统运行经济性、稳定性显著降低．严重时甚至会导致系统停运。

　　这就有必要通过优化运行调整，找出不同T-况(不同煤种、机组负荷)下．脱硫系统的 佳运行方案。在满足系统主要功能(脱硫效率、系统投运率等)的条件下．降低脱硫系统运行故障概率，实现脱硫系统 经济运行，从而大大降低脱硫系统运行成本，以达到系统稳定、经济、安全运行的目的。

　　脱硫系统优化运行是对系统运行的综合性调整．主要包括以下六个方面：

　　1、根据现有煤种及负荷条件．在满足脱硫效率等主要设计参数要求的条件下，制定 经济的运行方案．包括 佳循环泵组合、石灰石浆液投入量、吸收塔浆液pH值、吸收塔液位等；

　　2、根据化学分析数据，调整吸收塔浆液品质．使吸收塔浆液良性循环，保证系统运行的稳定性、连续性；

　　3、控制脱硫剂(包括纯度、活性、粒径)、工艺水品质．减少浆液，I^质恶化、吸收塔浆液起泡等影响系统正常运行的情况出现；

　　4、强化日常生产管理，保证锅炉、除尘器等脱硫前端设备的正常、高效投运．减少因机组投油、粉尘超标等异常情况对脱硫系统的不利影响；

　　5、加强日常化学分析、报表统计分析[：作，及时发现系统运行潜在隐患(如浆液品质恶化、在线表计失准)，并予以消除；

　　6、调整脱水系统真空度、石膏厚度等参数，提高脱硫石膏品质．提升石膏利用率及系统经济性。

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