我国锅炉除尘器市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励锅炉用除尘器产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对锅炉用除尘器市场的关注越来越密切，这使得锅炉用除尘器市场越来越受到各方的关注。锅炉除尘器在使用的过程中，不可避免地产生烟尘，锅炉除尘设备就是把锅炉燃烧时产生的烟尘进行过滤，除去烟尘中的灰尘，减少粉尘污染；另外并进一步对产生的烟尘进行脱硫和脱硝处理。一般采用了两级式除尘的组合式除尘机组，系统具有高效、稳定、易操作、运行费用低的特点。锅炉除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空气流通适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落如灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。我公司专业生产布袋除尘器

锅炉除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。锅炉除尘器采用PLC和CRT站进行自动控制，并留有DCS接口。当自动控制发生事故时，可手动控制。除尘器会斗按12小时灰量设计，并设有高低料位计。锅炉除尘器采用露天放置，按7度地震设防。锅炉除尘器由于运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的本体、保护系统、压缩空气系统、控制系统等组成。结构框架及箱体—结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

清灰是燃煤锅炉除尘器能长期持续工作的决定性要素。清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保持一定的一次粉尘层，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。清灰方式的特征是燃煤锅炉除尘器分类的主要依据。

锅炉除尘器按清灰方式的不同可分为：机械振动式、逆气流清灰式、脉冲喷吹式、气环反吹式及复合清灰式。

1.机械式振打：利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰。它包括人工振打、机械振打和高频振动等方式。

水平方向振打，通常在上部振打，也可在中部振打。垂直方向振打，也可利用偏心轮高速旋转造成较高频率的振动取得。前者清灰效果较好，但对滤袋(特别是袋口连接处)损坏较严重；后者清灰强度较弱。但对滤袋损害较轻。

振动清灰时要求停止过滤，因而常常将除尘设备分隔成若干袋窒，顺次逐室清灰，以保持除尘设备的连续运转。

2.逆气流清灰：逆气流清灰是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘层脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。

逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭。逐室地产生反向气流。反向气流可由系统主风机供给，或由专设的反吸(吹)风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。

某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门)，便可给反向气流以脉动作用，从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。

3.脉冲喷吹清灰：将压缩空气在极短的时间内(不超过0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰的作用。

在滤袋袋口大多装有引射器加强诱导作用，也有不装引射器，直接利用袋口起引射作用的。

根据脉冲喷吹气流与净化气流前方向异同，有逆喷与顺喷两种方式。逆喷式为两股气流方向相反，净化后的气流由袋口排出；顺喷式为两股气流方向一致，净化后的气流由滤袋底部排出。

喷吹时，因为是依次逐排地对滤袋清灰，而且喷吹时间很短，被清灰的滤袋虽然不起过滤作用，但其占总滤袋的比例很小，几乎可以将过滤看作是连续的，因此通常不采取分室结构。脉冲喷吹清灰作用很强，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果很好，可以允许采用较高过滤风速。

脉冲喷吹清灰也有做成分室结构，称作气箱脉冲喷吹。其特点是将滤袋分成若干组，将滤袋上方的净气箱按各组分隔形成分室，袋口不设引射器。清灰时，关闭排气口阀门，从一侧向分室喷射脉冲气流，气流从分室进入滤袋，达到清灰目的，清灰按室顺序逐步进行。

4.喷嘴反吹清灰：一个带狭缝的圆环或平板喷嘴设置在滤袋的外侧与高压风机管道相接。喷嘴贴近滤袋的表面作上下或左右往复运动，由其上正对滤布表面的狭缝喷出高速气流，清除附着于滤袋内侧的粉尘层。此时滤袋的其余部分仍处于全负荷运行中，这种清灰方式可使除尘器保持连续运行。

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