根据目前国内各反吹风布袋除尘器的实际使用情况，有以下几点值得注意：

(1)　反吹风布袋除尘器以选用负压式内滤、下进风为宜——除尘器的正、负压形式主要按照以下三条原则进行确定： 　　①　烟气含尘浓度高于3克/标米3时采用负压式，否则采用正庄式。

②　气流中所含粉尘硬度大、磨啄性强的，采用负压式，否则采用正压式。

③　烟尘粒度粗者采用负压式，否则采用正压式。

根据一般工业烟尘的特点，以及国内风机耐磨性能差的具体情况，负压式的运行比较可靠。

上进风具有气流的流向与粉尘沉降的方向相同，从而使除尘布袋积尘均匀，过滤性能好，阻力小。但是，由于上进风，易使上花板堆积粉尘，以及滤袋在上下花板之间不易调正拉紧，故一般采用下进风居多。

(2)　过滤速度的正确选用——反吹风布袋除尘器的过滤速度直接与气体的含尘浓度和清灰方法有关，一般含尘浓度高时，过滤速度宜取低些，反之，则可取高些。灰尘颗粒越小，过滤速度也越小，粒度大，过滤速度也大。过滤速度过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、除尘效率低。过滤速度过小，将增加除尘器的过滤面积、导致除尘器过于庞大。一般过滤速度不大于l米/分。

 　　根据各部门产生烟尘的特点不同，其过滤速度可按如下数据采取：

碳黑厂　　 0.25～0.5米/分 　　水泥厂　　 0.3～0.9米/分 　　钢铁厂　　 0.5～1.0米/分 　　有色冶炼厂 0.2～1.2米/分

(3)　滤袋结构尺寸的确定——滤袋直径主要按滤布编织的幅宽确定，一般幅宽 宽可达960～980毫米。为此滤袋直径 大为φ300毫米。根据反吹风布袋除尘器的特点，应尽量选用大直径，以缩小设备结构尺寸。但是，对于中小容量的反吹风布袋除尘器，为使分室后每个单室内滤袋数量不致过少，因此滤袋直径不宜过大，但其袋径应在合理使用现有幅宽的滤布基础上选取，不宜过小。

 　　滤袋长度(L)一般可按滤袋的径长比(L/D)、呆持25～40范围内确定，按滤袋为Φ300毫米计，则袋长可达10～12米、滤袋过短，将使除尘器的占地面积过大，不能充分发挥反吹风布袋除尘器的特长。反之滤袋过长，则将提高气流进入滤袋袋口的速度，加快滤袋袋口的磨损，一般要求袋口速度应不大于1.5～2.5米/秒。为此，反吹风布袋除尘器可在滤袋径长比为25～40范围内选取。

(4)　　除尘器滤袋室数量的确定原则——为使反吹风布袋除尘器实现不停机情况下进行反吹清灰，一般均将除尘器的滤袋室分成若干小室，以便逐室反吹清灰。

滤袋室的数量直接影响除尘器的运行效果。滤袋室过少，将会造成一个室在反吹清灰时，使其他各室的过滤负荷增加太大，从而使过滤速度增加太大，加剧滤袋的磨损。同时，它还将造成系统抽风量的波动，直接影响排烟效果。因此，滤袋室的数量应适当加多。但是，滤袋室的数量也不宜太多，否则将会使控制阀门增多而复杂，也增加了维修工作量。一般反吹风布袋除尘器的滤袋数量以不少于4～6室， 多不超过12～16室为宜。

(5)　除尘器反吹清灰参数的确定——反吹风布袋除尘器的反吹清灰参数主要有反吹风量、反吹风压及反吹时间三方面，目前国内各部门所采用的数据。都是根据本行业烟尘的特点，通过试验摸索确定的。综合国内外的有关资料，一般反吹风量可取单室过滤风量的50～ ，以50%为宜。反吹风压原则上应满足反吹时滤袋的阻力及反吹风管的压力损失之和，一般可取不小于250毫米水柱，反吹时间应使每次反吹清灰时的吸瘪时间保持18～20秒，鼓胀时间保持5秒，当滤袋径长比较大时，尚应增加静止时间45～60秒，为此每次反吹时间约为0.5～1分钟左右，反吹清灰次数可取l～4次，处理烟气的含尘浓度低时取l～2次，含尘浓度高时取3～4次，清灰次数过多，将直接影响滤袋的使用寿命。

泊头市华大环保设备有限公司是一家集研发、生产、制造、售后安装于一体的专业化除尘设备生产经营企业。公司测试设备齐全，加工工艺先进，公司产品广泛应用于钢铁、水泥、有色金属冶炼、化工、铸造、电力等行业，多年来受到客户的一致好评。公司致力于环保设备新技术创新研发，在布袋除尘器领域拥有多项专利技术。同时和国内知名设计院联合，根据客户具体要求以及现场情况，为客户提供经济 高效 合格 严谨的粉尘治理方案。尤其在冶金铸造 水泥建材 车间环境治理 燃煤锅炉等领域业绩显著。24小时服务热线：13363694499