锅炉配套除尘厂家 了解到,我国今年发布“中国制造2025”，明确中国制造2025的核心是创新驱动发展，主线是工业化和信息化两化融合，主攻方向是智能制造---制造业数字化、网络化和智能化。徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业，近十几年的探索和积累，徐工早已布局并实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台(X-G-Link)，跨境电子商务平台和全价值链信息化管控平台等。
　　传统企业借势互联网 推动智能制造
　　一、互联网+协同研发，朵朵“云端”腾升产品全球竞争力
　　产品数据管理PDM是徐工全球产品协同研发信息平台建设的基础性平台，规划三期实施，目前一期一批八家事业部、分子公司已成功上线运行。随着全球协同研发，PDM系统平台以实现产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体，从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设，高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。
　　二、互联网+智能制造，联通关键设备“神经脉络”
　　与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。
　　在刚刚通过评定的徐工塔式起重机 联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”